Presentazione
La
termografia a raggi infrarossi è lo strumento essenziale per svolgere
un programma di manutenzione preventiva e qualitativa. E' l'ideale per
la ricerca di eventuali anomale sovratemperature di funzionamento in
molteplici campi:
· generazione
e distribuzione dell'energia elettrica
· controllo
qualità nella produzione elettronica
· monitoraggio
di impianti in siderurgia, vetro, petrolchimica ,
plastica
· verifica
dispersioni termiche e controlli costruttivi nell'edilizia civile e
industriale
· monitoraggio
continuo di impianti, prevenzione incendi
ecc.
L'uso della
termografia ad infrarosso permette, in anticipo, l'individuazione
semplice e rapida di problemi potenziali dell'impianto senza
interferire con il processo e permettendo così una programmazione degli
interventi manutentivi con riduzione dei costi legati ad un'eventuale
improvvisa fermata della produzione.
Applicazioni generali e caratteristiche della stumentazione
Il sistema a
raggi infrarossi LAND TI814 TM fornisce un'immagine termica
ad alta definizione in tempo reale con indicazione puntiforme della
temperatura; il campo di temperatura abbracciato è da -20°C a +1500
°C.
E' adatta per
tutti gli impieghi industriali ove si richieda la conoscenza della
situazione termica superficiale:
manutenzione
elettrica e meccanica:
sovratemperatura
di contatti e connessioni di linee ed apparecchiature elettriche in
A.T. M.T. e b.t., trasformatori, quadri di distribuzione, cavi,
blindosbarre etc;
manutenzione
meccanica:
sovratemperatura
di cuscinetti, bronzine, organi di trasmissione, statori e rotori di
motori, turbine etc;
controllo
qualità: verifica
on-line di schede elettroniche, apparati a fine produzione,
...
siderurgia: verifica
refrattari forni, carri siluro, siviere,
...
vetro: verifica
refrattari nei forni, distribuzione termica su
stampi.
petrolchimica: verifica
e monitoraggio di impianti, prevenzione incendi
ecc.
costruzioni
e opere civili: verifica
delle coperture, muri, dispersioni
termiche....
Termografia su impianti elettrici in alta, media e bassa tensione: vantaggi economici
Il sistema,
rilevando in anticipo l'origine delle eventuali sovratemperature
permette l'impostazione di un programma manutentivo in grado di
stabilire le priorità degli interventi a seconda della gravità ed
importanza delle stesse. I vantaggi economici che ne derivano possono
essere sintetizzati in:
· minor
costo di mancata produzione per guasti accidentali;
· minor
costo di usura dei componenti;
· minor
costo di mano d'opera in quanto l'intervento correttivo è mirato su
componenti anomali.
